1、工藝
（1）有鉛工藝相對便宜；
（2）無鉛工藝相對偏高；
（4）錫膏紅膠雙工藝相對較麻煩。
2、數(shù)量
（1）常見的smt貼片打樣加工數(shù)量較少，只有幾片到幾十片的數(shù)量，這會按最低消費來收取加工費用，不會按點數(shù)計算；
（2）小批量的smt貼片加工生產(chǎn)1000片以下，會按照工程費和點數(shù)結合起來計算；
（3）大批量smt貼片加工，按算點數(shù)乘以單價計算。
3、、難易程度
（1）按單雙面分類，單面便宜，雙面稍貴一點；
（2）按精密度分，較精密的smt貼片加工，如BGA等會稍貴一點；
（3）按貼片元件的密度分。
4、打樣
smt貼片加工訂單一款在100片以內(nèi)的為smt貼片打樣訂單，板子的難易程度，做程序的時間，上機轉線的時間不同，收取1000元到3000元不等的工程費。
5、鋼網(wǎng)
根據(jù)PCB板的大小，開不同型號的鋼網(wǎng)。根據(jù)PCBA板上芯片的精密度，選擇開電拋光鋼網(wǎng)或普通鋼網(wǎng)。不同的鋼網(wǎng)型號類別鋼網(wǎng)費用大概在120——350之間。當然，客戶也可以自己提供鋼網(wǎng)。
1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設備的后面。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
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