有很多初次使用SMT設備的廠家，對于SMT生產設備工作環境的要求不是很了解，首先告訴大家的是--SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫)，稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設備正常運行和組裝質量，對工作環境有以下要求：
廠房承重能力、振動、噪音要求廠房地面的承載能力應大于8KN/m2.振動應控制在70dB以內，最大值不超過80dB噪音應控制在70dBA以內。電源一般要求單相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC380(380±10%，50/60Hz)，電源的功率要大于功耗的一倍以上。根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
同時回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)廠房內理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區域安裝局部照明。網絡何時廠房內都要保持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。生產車間的環境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。
車間嚴格按照生產計劃安排，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產班組須保質保量的完成生產任務車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理。
